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随着制造强国战略的深入,制造业数字化转型既是抓住新一轮科技革命和产业变革浪潮的要求,也是深化供给侧结构性改革、夯实国家经济发展基础的需要,通过打通生产、流通、分配、消费等社会生产各环节的堵点,连通产业链价值链的断点,有效促进国内大循环的畅通。“十四五”开局之年,数字化转型成为制造业的新战场,从行业来看,众多制造业企业纷纷开始促进数字技术与实体经济深度融合,实现业务转型升级,山东景耀玻璃集团就是其中之一。


业务挑战:

为了适应新时代工业发展趋势,山东景耀玻璃集团不断革新生产工艺,加快新旧动能转换的成果。通过自动化、智能化设备的引进,山东景耀玻璃集团生产效率大幅度提升,产能成倍增长,年生产轻量化啤酒瓶14亿只,已基本实现生产全程数据化、自动化管理。但随着高效发展,也遇到了系统信息共享不足、业务应用效果不佳、数据孤岛追溯较差、服务实战效能不佳等诸多难题。


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搭建了集MES生产管理系统、ERP管理系统、产品质量化验与检测管理系统、供应链与供应商评审管理系统、厂区安防管理系统、大气环境监测系统于一体的智汇景耀工业互联网综合管理平台。其中,MES+DCS管理系统(MES是制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,DCS是指对生产和工艺流程的集散控制系统)的有机结合,将生产节点、工艺流程与可编辑逻辑器进行可视化管理,实现在中控室足不出户掌管全局生产和工艺的目的。


成果:

-实现了“人、机、料、法、环、测”的全面融合,以及“部门与部门、业务环节与业务环节、人与设备之间的无缝衔接,减少了沟通成本和业务对接的误差,提升了工作效率和部门融合程度。

-实现在一个后台系统监测、监控不同产线、生产节点的参数和设备运转情况,同时监测到异常时可即时对运行参数和状态进行调整。把原来的事后检查变成提前预警及时解决,不仅保障生产工艺指标稳定,合格率从过去的91%~93%提升至94%,还能在年增产2000万只玻璃瓶、增收1000万元的同时,利用智能化与机械化有效融合降低人工成本,实现提质增效。

-智汇景耀工业互联网平台拥有质量检测追溯系统,输入抽检玻璃瓶的喷码查询,即可对玻璃瓶生产过程中从原材料采购,到原材料化验、领料、生产过程、销售过程的全生命周期管理与批次质检情况进行追溯。


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